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废旧PVC电缆料的加工工艺及控制要点

时间:2018-10-18 13:55:24  浏览:

采用废旧PVC电缆料生产内衬专用料及深加工的工艺流程如下:废旧PVC电缆料收集→分选过筛→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。
    2、生产控制要点
    工艺参数是挤出造粒的核心要素,如果工艺参数不正确,即使是优异的配方也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理,直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀,能否达到初步预塑的效果;否则,不仅造成产品外观、性能出现问题,而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。
    在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中,应认真挑选异物,不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带,必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。
    破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后,将混合均匀的PVC物料加入TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒,挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却,防止粒料黏结。
    在废旧PVC电缆料二次造粒时,要严格按工艺要求定时更换滤网,并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网),以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破,在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高,发生电压击穿。
    要加强排气装置的检查,避免排气装置漏气导致真空压力降低,不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气,从而造成内衬层出现气孔、针眼,工艺放线性能差,线缆产品外观毛糙、不光滑。
    二次造粒生产的PVC内衬专用料应及时使用,不宜摆放时间过长,避免材料吸湿受潮,建议摆放时间不超过1个月。

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